ความรู้เรื่องการผลิตอาหารตามหลักเกณฑ์วิธีการที่ดี จี.เอ็ม.พี (GMP: Good Manufacturing Practice)
ความรู้เรื่องการผลิตอาหารตามหลักเกณฑ์วิธีการที่ดี จี.เอ็ม.พี นับเป็นเรื่องสำคัญใกล้ตัวที่เราคนไทย และผู้ประกอบการหลายท่านยังไม่ทราบ หรือยังละเลยกับความสำคัญ การที่ประเทศไทยเป็นผู้ผลิตและส่งออกสินค้าแปรรูปทางด้านอาหารสู่ตลาดโลกเป็นจำนวนมาก ความรู้เรื่องการผลิตอาหารตามหลักเกณฑ์วิธีการที่ดี จี.เอ็ม.พี อย่างไร มีระเบียบวิธีและหลักเกณฑ์อย่างไร จึงจะได้มาตรฐานนี้จะช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถปรับตัวให้สามารถผลิตสินค้าตามวิธีการผลิตอาหารที่ดีสำหรับการที่จะต้องแข็งขันกับตลาดส่งออกที่สำคัญอื่นๆทั่วโลก
                                                          
ความเป็นมาและคำจำกัดความของ GMP

GMP ย่อมาจากคำว่า Good Manufacturing Practice หรือความหมายใช้กันอย่างแพร่าหลายในภาษาไทยว่า หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต เป็นแนวคิดที่ใช้เป็นหลักในการประกันคุณภาพความปลอดภัยของอาหาร โดยเริ่มต้นมาจากประเทศสหรัฐอเมริกาซึ่งได้กำหนดเป็นกฎหมายหลักเกณฑ์ว่าด้วยสุขลักษณะทั่วไปในการผลิตอาหารทุกประเภทไว้ใน Code of Federal Regulation (CFR) Title 21 Part 110 จากนั้นก็มีกฎหมาย GMP สำหรับการผลิตอาหารประเภทต่างๆตามมา โดยในปี ค.ศ. 1971 ก็ได้มีกฎหมาย GMP สำหรับการผลิตอาหารกระป๋องที่มีความเป็นกรดต่ำ (Low Acid Canned Foods; LACF ใน CFR Title 21 Part 113 เนื่องจากอาหารประเภทนี้มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของสารพิษที่สร้างโดยเชื้อ Clostridium botulinum หากวิธีการผลิตไม่เหมาะสม                                                      

นอกจากนี้ Codex  ยังได้จัดทำข้อแนะนำการใช้ ระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤติที่ต้องควบคุม (Hazard Analysis and Critical Control Point;  HACCP ได้แนะนำไว้อย่างชัดเจนว่า การจัดทำระบบ HACCP ให้ได้ผลดี จำเป็นต้องมีการควบคุมสุขลักษณะที่ดีและมีประสิทธิภาพ และขอให้ใข้คำแนะนำของการใช้ระบบ  HACCP ควบคู่กับหลักการทั่วไปว่าด้วย สุขลักษณะอาหารของ Codex ด้วย

GMP ว่าด้วยสุขลักษณธทั่วไป หรือหลักการทั่วไปว่าด้วยสุขลักษณะของอาหาร Codex  หรือบางครั้งอาจเรียกว่า โปรแกรมพิ้นฐาน (Pre-reguisite Programmers) เป็นการจัดการความพร้อมของสภาวะแวดล้อมในกระบวรการผลิต เช่น การจัดการด้านอาคารสถานที่ผลิต สุขลักษณะส่วนบุคคล การควบคุมแมลงและสัตว์นำโรค การทำความสะอาดสถานที่การผลิต เครื่องจักร รวมทั้ง อุปกรณ์การผลิต การควบคุมน้ำใช้ในโรงงาน การควบคุมแก้ว การควบคุมสารเคมี การระบุและการสอบกลับผลิตภัณฑ์ และการเรียกผลิตภัณฑ์คืน เป็นต้น ในขณะที่ HACCP เป็นการจัดการด้านการควบคุมการปลิต (Process Control) โดยเน้นการจัดการจุดที่ได้มีการเวิเคราะห์แล้วว่า เป็นจุดที่สำคัญหรือวิกฤตในการควบคุมอันตรายไม่ให้ไปสู่ผู้บริโภค
                                                  
GMP และ HACCP มีความสัมพันธ์กันอย่างมาก กล่าวคือ สภาพแวดล้อมการผลิตที่ดี ย่อมทำให้การควบคุมกระบวนการ ณ จุดวิกฤติมีประสิทธิภาพมากขึ้น และทำให้แผน HACCP  มีความชัดเจนมากขึ้นด้วย  GMP จึงเป็นการจัดการด้านสุขลักษณะที่เป็นพื้นฐานสำคัญในการจัดทำระบบ HACCP